工件表面狀態(tài)對(duì)鍍層附著力有決定性影響。真空鍍膜機(jī)雖然提供清潔的沉積環(huán)境，但工件入爐前的清洗處理同樣重要。

脫脂處理是基礎(chǔ)環(huán)節(jié)。工件在機(jī)械加工和儲(chǔ)存過(guò)程中難免沾染油污、汗?jié)n或防銹油，這些污染物在真空中可能揮發(fā)，影響膜層質(zhì)量并污染真空室。常用清洗方式包括有機(jī)溶劑超聲清洗、水基清洗劑噴淋、電解脫脂等。清洗后需用純水徹底漂洗，避免殘留物。

表面活化有時(shí)用于增強(qiáng)附著力。某些材料表面能較低，直接鍍膜易脫落。可采用等離子體處理，在真空室內(nèi)通入少量氣體產(chǎn)生輝光放電，轟擊工件表面，清除吸附物并引入活性基團(tuán)。對(duì)于金屬工件，有時(shí)采用離子轟擊加熱，既去除表面氧化層，又使工件達(dá)到預(yù)定鍍膜溫度。

烘干工序不容忽視。清洗后的工件表面可能吸附水分，如果直接進(jìn)入真空室，水分蒸發(fā)會(huì)延長(zhǎng)抽氣時(shí)間，甚至影響膜層質(zhì)量。通常在潔凈烘箱中恒溫干燥，冷卻至室溫后盡快裝爐，減少再次吸附空氣中水汽的時(shí)間。

裝夾操作需佩戴潔凈手套，避免直接接觸工件表面。對(duì)于內(nèi)腔或盲孔部位，需用壓縮空氣吹凈可能殘留的清洗液。某些精密工件還需進(jìn)行脫氣處理，在真空烘箱中預(yù)烘，減少材料本身放氣量。細(xì)致的前處理為后續(xù)鍍膜打下良好基礎(chǔ)。